ag九游国际新型蜂窝活性炭的生产与成型

　　活性炭的改形(包括成型化)是目前活性炭研究的特点之一,活性炭的形状可在活性炭制备过程中控制或对成品活性炭后加工(改形)。活性炭成型物是将粉末状活性炭用胶粘剂胶接在一些多孔质基材(如无纺布、纤维毡等)上，加工成毡状、管状、蜂巢状等碳制品，以便在各个领域中使用。如将粉末活性炭用粘结剂固定在聚氨酯泡沫基板上，或将活性炭压制成各种形状，如圆形、方形等。目前研究较多的是将活性进行蜂巢化,、其方法主要有挤压成型法和波纹加工法两大类。特别，现在已发展许多生产球形活性炭的方法，ag九游国际这种颗粒比圆柱状或不规则形状颗粒具有很多优点，后者特别易于弄碎或磨损。球形颗粒展示高的机械强度，不易于磨损。两且，球形颗粒装填保证较有序,球形颗粒之间的通道具有规则的形状，所以，这种颗粒床层与圆柱形或不规则形状颗粒比较具有较低的阻力,如是、我们假定球形颗粒床层通过介质(气体或液体)的阻力是1,那么、圆柱形或不规则形分别是2.5-3.3.在美国已开发一种在转筒造粒机获取球形活性炭的方法。在日本和前苏联,用圆盘制粒机的方法已发展了使煤成粒的方法,这些装置的效率仅次于转鼓造粒器,而所获得的颗粒具有规则的球形并且由于这些造粒器的分级作用，可以*很宽尺寸分布的颗粒,

　　通过适当改变圆盘转速，凹凸高度、水平倾斜、可获得所要求尺寸。在前苏联已发展基于烧结煤生产球形活性炭的方法,在已有在1.5m直径圆盘造粒机上,一步法不添加粘结剂制造球形活性他的报道。在日本直径1-7mm球形颗粒已由混合挤出煤和水以及粘结剂的可塑体在1m圆盘直径的圆盘造粒机中造出。

　　国内生产柱状发的经验表明:当生产粒径1.5mm的柱状炭条料时,可用符合细度要求的煤粉(单一或多种)与符合沥青含量和温度要求的真温煤焦油和水的质量份数比控制在100：（25-45）：（5-20）随粒径的增大,焦油的加入量降低,水的加入量可小幅度减少；当生产粒径1.2mm的柱状条料时,上述三种原料的质量份数比应控制在100:(50-80)：（1-5）且随粒径的减少,焦油量大幅度增加,水的加入量适当减少。当然,当采用的煤种及配比不同时,上述原料的较佳混合比还是由试验家较终确定。